repcon Factory es la solución que mejora la eficiencia de los procesos de producción de la planta, simplificando la recogida de datos en tiempo real, el modelado, la visualización del progreso y resultado de las líneas de producción.
Gracias a sus múltiples funcionalidades consigue interconectar toda la fábrica: desde máquinas y productos, hasta personas y sistemas que permiten poder tomar las decisiones más adecuadas con los datos precisos en cada momento.
Satisface todas las necesidades de gestión en la planta para lograr, no solo el control de las operaciones, sino la precisión de los datos obtenidos, que permiten su explotación posterior eficiente.
repcon Factory contribuye a la automatización de procesos, facilitando que todos los usuarios de la planta se comuniquen de forma más eficiente y fluida, con la información necesaria para hacerlo posible.
La fábrica digital, como el resto de las operaciones industriales y de gestión, camina inexorablemente hacia la era paperless. Gracias a repcon Factory podemos gestionar desde un solo lugar las notificaciones a los empleados y operarios, así como la documentación necesaria para cada proceso, por mencionar solo algunas de sus funcionalidades.
repcon Factory cuenta con una importante ventaja con respecto a los sistemas de monitorización tradicionales: cuenta con tecnología web, que permite su utilización desde cualquier dispositivo, por lo que lo que facilita su utilización desde cualquier punto de la planta productiva.
Solución que simplifica la recogida de datos en planta en tiempo real, el modelado y la visualización de las líneas de producción. Facilita la integración de la información obtenida de las máquinas con las aplicaciones de gestión (ERP y MES).
Los sistemas de monitorización convencionales no están dotados de tecnología web, por lo que se restringen al uso dentro de la planta.
Imputación de la producción directamente desde la máquina.
Generación de datos erróneos y poco fiables a consecuencia de un proceso de recogida de datos.
Pérdida de tiempo productivo de los operarios en labores administrativas.
Latencia en el tiempo de respuesta debida a la falta de información en tiempo real.
Dificultades para la conexión con máquinas de diferentes fabricantes y protocolos.
Solución de automatización y control en planta dirigida a la gestión de la información del proceso productivo: órdenes de fabricación, personal, incidencias y alertas. Plataforma abierta, gestión de ERP, planificadores, configuradores…
Gestión tardía de incidencias.
Falta de materiales en planta.
Alta dedicación de personal al registro de datos en los sistemas.
Imputaciones manuales que pueden generar datos erróneos y poco fiables.
Pérdida de tiempo productivo de los operarios en labores administrativas.
Procedimientos articulados en base a formularios en papel que son ineficientes.
Latencia en el tiempo de respuesta debida a la falta de información en tiempo real.
Descubre la solución que mejora la eficiencia de los procesos de producción de la planta.
Diseñamos servicios a la medida de cada cliente para gestionar sus infraestructuras. Disponemos de un amplio equipo de profesionales con competencias técnicas y certificaciones en las principales tecnologías del mercado.
Empresa del Grupo Gorlan, dedicados desde 2003 a la transformación de plásticos por procesos de inyección.
El grupo Gorlan dentro de su plan de automatización de las distintas plantas, continua con la implantación de repcon Factory, en este caso en las fábricas de Plastibor. Dedicada a la transformación de plásticos por procesos de inyección.
Aplicativo de control de trabajo en planta.
Masa esta especializada en la fabricación de piezas metálicas terminadas y equipadas para la industria aeroespacial.
Transformación Digital de Bossar Packaging.
Fundada en Barcelona en 1992, Bossar Packaging, S.A. se ha posicionado como líder mundial en diseño y fabricación de máquinas envasadoras horizontales.
ZIGOR es un referente internacional en equipos de última generación de
electrónica de potencia, especialmente para integración en energías renovables.
Sus equipos mejoran la regulación y estabilidad de la red y garantizan
el suministro eléctrico a procesos industriales críticos, que requieren
una alimentación ininterrumpida, eficiente y de calidad
Cuenta con una evidente vocación internacional, con proyectos desarrollados
en cuatro continentes. Y ahí la calidad del servicio a sus clientes es
fundamental.
Sergio Pérez Rubio
Industrial Manager
Plastibor
Igarki San Millán
Responsable de IT
Mecanizaciones Aeronáuticas, S.A
Agustí Mir
CFO Mejora de Procesos - Organización y Administrador
SIG - Bossar
Xabier Etxenike
CCS – Product Marketing Manager
Danfoss Power Solutions
El camino hacia la Fábrica Digital. Un completo curso en que descubrirás las claves de la Industria 4.0 y los pasos a realizar en tu camino hacia la Fábrica Digital.
Digitaliza y mejora los procesos de Inyección y Extrusión.
Objetivos del Sistema MES: reducir costes y aumentar la eficiencia de la planta.
La evolución de las tecnologías es tan rápida y continua que muchas empresas tienen dificultades para incorporarlas a la velocidad necesaria en su cadena de valor. La mejora en la eficiencia de los procesos de producción, la recogida de datos en tiempo real que […]
Hoy en día, los requerimientos para las empresas productoras son enormes. Deben reducirse los costes como también incrementarse la productividad. Al mismo tiempo debe garantizarse la calidad al 100% […]
Hoy en día, en un mundo cada vez más competitivo, donde el ahorro de costes y el aumento de la productividad, se han convertido en el único camino a seguir […]
Manu Vilchez
Responsable unidad repcon Factory en Semantic Systems.
Agustí Mir
Director de procesos de soporte, finanzas, RRHH, informática y comunicaciones
de Bossar Packaging.
Juan Antonio Gómez
Responsable en consultoría para la transformación digital en Semantic
Systems.
Tomas Iriondo
Director General de GAIA.
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Repcon Factory es la solución que mejora la eficiencia de los procesos de producción de la planta.
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Nos movemos en un mundo donde la personalización de productos es fundamental.
Las pymes se interesan por soluciones para mejorar la relación con el cliente y generar más demanda, ante la restricción de grandes eventos y ferias.
En Semantic Systems compartimos contenidos tecnológicos como: Sistemas e Infraestructuras IT, Ciberseguridad, Transformación Digital, Industria 4.0, Gemelos Digitales, etc.