Especializada en la fabricación de piezas metálicas terminadas y equipadas para la industria aeroespacial.
El alto grado de exigencia en los diferentes departamentos que componen MASA, hacen posible ofrecer un completo proceso en la elaboración de piezas para la industria aeronáutica; desde el extenso equipo de ingenieros encargados de la gestión, diseño y cálculo, pasando por la fabricación con tecnología puntera de alta velocidad, hasta la terminación de piezas mediante procesos de tratamientos superficiales y pinturas.
Un gran equipo que trabaja en conjunto para ofrecer un servicio integral y profesional, acorde con los más exigentes estándares de calidad.
Los objetivos perseguidos eran:
- Conocer el estado de cada operación y maquina en planta de modo inmediato.
- Trazabilidad sobre las actividades del operario sobre los controles de la máquina, causa de las paradas y modos no automáticos de las fresadoras, así y efecto de las mismas sobre las ordenes de fabricación.
- Comunicar al ERP (Infor LN) los datos de coste de cada operación con los tiempos reales de máquina, tanto de actividad como de paro.
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Punto de partida
El cliente dispone de un parque industrial con 22 máquinas de fresado para el mecanizado de grandes piezas destinadas al sector aeronáutico. El control de trabajo de estas máquinas son controles numéricos de diferentes fabricantes (en su mayoría FAGOR AUTOMATION).
De las 22 máquinas, 21 contaban como único método de control con un PLC Micrologix para la captura del estado marcha-paro de la máquina y un terminal táctil. Estos autómatas eran monitorizados por una aplicación desarrollada a medida que mediante la captura de una única señal digital por fresadora indicaban si la máquina estaba en marcha o parada.
El sistema solicitaba al operario a través de un terminal táctil a pie de máquina la operación y referencia en curso para cada Orden de fabricación, pudiendo una misma máquina tener varias órdenes de fabricación simultáneamente.
Esto hacia engorrosa la declaración de datos por parte del operario ya que debe seleccionar muchas operaciones entre un gran listado.
Beneficios alcanzados
Las mejoras objetivas de la automatización del control de planta mediante repcon Factory son:
- Eliminar documentación en papel en la imputación de tiempos y cantidades de OF.
- Conocimiento de la situación en tiempo real de las Ordenes lanzadas.
- Información real de los costes de tiempo de máquina y operario de cada pieza, producto, proyecto y orden de fabricación.
- Trazabilidad de la utilización de máquinas y los problemas y acciones necesarias para cada operación y trabajo.
- Precisión de los datos de coste integrados con el sistema ERP.
Frente a la solución preexistente en MASA se añade capacidad para:
- La nueva solución engloba la monitorización del parque de máquinas completo y es escalable
- Lectura de datos completos de producción, no sólo inicio/parada de máquinas. Trazabilidad entre acciones y producción y recogida de causas de las mismas.
- Agrupación de órdenes de fabricación a la hora de iniciar trabajos.
- Posibilidad y registro de los cambios manuales en el proceso de producción.
