Camino a la Fábrica Digital. Digitalización y Control de procesos no automatizados
La digitalización ya no es solo una ventaja competitiva; hoy en día, se ha convertido en un factor imprescindible para el éxito de cualquier empresa que desee mantenerse relevante en el mercado global. No se trata únicamente de una herramienta para mejorar la producción, sino de un componente esencial en la transformación de todo el ecosistema industrial.
Durante nuestro próximo webinar, te mostraremos cómo aplicar estas tecnologías a los procesos no automatizados, optimizando su control y mejorando la eficiencia en áreas clave de tu operación. A través de ejemplos prácticos, casos de éxito y estrategias efectivas, descubrirás cómo iniciar este camino hacia la digitalización, desbloqueando todo el potencial de tu empresa en la era de la Industria 4.0.
¡No te lo pierdas, muy interesante!
Agenda
- Concepto de Fábrica Digital y guía para el camino
- Producción no automatizada
- Trabajo del operario y de los responsables de producción
- OEE – Seguimiento de desempeño y productividad
- Control del coste real de una Orden de fabricación
- Re planificación y trazabilidad
- Autocontrol de calidad
- repcon Factory: Tu aliado a la Fábrica Digital
- Preguntas y Respuestas
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Las estrategias diseñadas por Soluciones Especializadas Factory se centran en la adaptabilidad y la personalización, abordando los desafíos específicos de diversas industrias. Al integrar herramientas avanzadas, estas soluciones ofrecen una visión completa y actualizada de las operaciones en tiempo real, permitiendo a las empresas tomar decisiones fundamentadas. Además, la capacidad de monitoreo detallado proporciona una base sólida para la identificación de áreas de mejora continua y la implementación ágil de cambios necesarios.
Estas soluciones no solo optimizan las operaciones diarias, sino que también equipan a las empresas con la agilidad y la capacidad de respuesta necesarias en un entorno empresarial en constante evolución. La combinación de estrategias y herramientas especializadas posiciona a las organizaciones para prosperar y destacarse en un panorama empresarial dinámico.
Durante el webinar, profundizaremos en los siguientes aspectos cruciales:
Digitalización Industrial: Sumérjase en el mundo de la digitalización y descubra cómo puede revolucionar su proceso de producción, desde la captura de datos hasta la toma de decisiones estratégicas.
Gestión de Operaciones: Explore estrategias probadas para optimizar la gestión de operaciones, mejorando la eficiencia y reduciendo los tiempos de inactividad.
Captura de Datos en Tiempo Real: Descubra cómo la captura de datos en tiempo real puede proporcionar información valiosa para una toma de decisiones más rápida y precisa.
Soluciones Especializadas Factory: Presentaremos nuestras soluciones especializadas, abordando desafíos específicos como órdenes de fabricación no estándar, secuenciación de la producción, consultas externas de estado de producción, visores personalizados de estado de líneas de fabricación, gestión de órdenes de trabajo para oficina técnica, y control de dispositivos automáticos de prueba y ensayo.
Captura de datos en planta
Solución que simplifica la recogida de datos en planta en tiempo real, el modelado y la visualización de las líneas de producción. Facilita la integración de la información obtenida de las máquinas con las aplicaciones de gestión (ERP y MES).
Funcionalidades clave
La captura de datos en planta es el primer paso para lograr una gestión eficaz de la misma.
Como todos sabemos, los dispositivos, máquinas, ordenadores, sensores y elementos presentes susceptibles de ser conectados a repcon Factory son heterogéneos, con diferentes modalidades de conexión, software y antigüedad.
Por eso es importante destacar las funcionalidades que posee esta herramienta a la hora de capturar datos en planta.
1/ Monitorización en tiempo real de todos los equipos de planta.
Muchas de las plantas de producción más importantes del mundo no descansan ni de día ni de noche. Es la forma de maximizar la inversión, así como de ser más competitivos.
En este panorama se impone el tiempo real, tanto para la monitorización como para la solución de problemas.
2/ Unificación de los protocolos de comunicación.
Los dispositivos susceptibles de generar datos en una planta (máquinas, dispositivos de control, sistemas SCADA…) tienen diferentes protocolos y métodos de comunicación no siempre son compatibles entre sí.
Desde a repcon Factory, solventamos esta dificultad utilizando soluciones hardware y software apropiadas en cada caso.
3/ Acceso directo a los equipos de diferentes fabricantes.
La captura de los datos de diferentes fabricantes permite la generación de informes y del estado de los pedidos, favoreciendo un incremento del control y la productividad.
4/ Gestión de alertas, indicadores, OF en curso, entradas, salidas, variables, calidad.
Para poder controlar la planta debemos tener la información relativa a los elementos clave de la misma, que permitan la toma de decisiones sobre la marcha.
5/ Gestión documental, contactos y alertas de mantenimiento.
La Fábrica Digital, como el resto de las operaciones industriales y de gestión, camina inexorablemente hacia la era paperless. Gracias a repcon Factory podemos gestionar desde un solo lugar las notificaciones a los empleados y operarios, así como la documentación necesaria para cada proceso, por mencionar solo algunas de sus funcionalidades.
6/ Navegación intuitiva por las líneas de producción.
Gracias a esta funcionalidad, es más sencillo calcular el ROI de las operaciones, así como medir aquellas líneas de producción más rentables o detectar cuellos de botella de costes ocultos.
Problemas que soluciona
Repcon Factory cuenta con una importante ventaja con respecto a los sistemas de monitorización tradicionales: cuenta con tecnología web, que permite su utilización desde cualquier dispositivo, por lo que lo que facilita su utilización desde cualquier punto de la planta productiva.
Además, gracias a la captura de datos, es posible recoger directamente información desde las máquinas, evitando errores de contabilización o por la presencia de datos poco fiables.
Con los sistemas tradicionales, son los propios operarios los que deben realizar tareas administrativas con la introducción de datos sobre piezas, pedidos, tareas y procesos completados, interrumpidos o incidencias.
Repcon Factory libera a los operarios de todas estas tareas, aumentando su productividad donde realmente se necesita.
Por último, hay que destacar dos puntos claves en la fábrica tradicional: la falta de conexión entre máquinas y protocolos de diferentes fabricantes, que queda solucionada con repcon gracias a la unificación de protocolos y procesos y la reducción del tiempo de respuesta por la falta de información en tiempo real.
En qué beneficia la planta
La planta tradicional, a pesar de realizar pedidos automatizados, cuenta todavía con multitud de procesos manuales en lo que se refiere a su control.
Desde la notificación de incidencias, pasando por la contabilidad de pedidos o la presencia de manuales en papel, hay un gran margen de mejora para que las fábricas del mañana se conviertan en plantas eficientes totalmente digitalizadas.
Repcon Factory permite automatizar muchas de estas tareas, facilitando la interacción directa con los usuarios de planta y ayudando a eliminar el papel.
Permite disponer de toda la información de planta en una interfaz amigable, disponible desde todos los dispositivos posibles, haciendo así más eficiente la toma de decisiones.
Reducción de los costes, tiempos y riesgos en ingeniería al integrar todos los elementos de planta en un único entorno Facilita un mayor control sobre lo que ocurre en planta, permitiendo detectar incidencias de manera temprana.
Qué aporta
Para entrar más en detalle de las funcionalidades concretas que ayudan a mejorar la captura de datos en la planta, estos son algunos de los beneficios tangibles que repcon Factory puede aportar a la planta:
- Alta movilidad y funcionamiento en dispositivos móviles que permite la consulta de los datos críticos desde cualquier lugar.
- Navegación intuitiva por toda la planta, hasta el último nivel de detalle por máquina, operario, proceso, línea y producto.
- Visibilidad restringida según los diferentes perfiles de usuario y seguridad, aumentando la capacidad de la solución para definir roles, permisos y accesos según sea necesario.
- Captura automática de datos fiables y en tiempo real, válidos para posteriores trabajos de análisis que permitirán conocer el estado de los indicadores de producción y rendimiento más importantes.
- Visualización personalizada de los indicadores de planta.
- Gestión documental a nivel de planta. Manuales de mantenimiento, contactos, mensajería para mantener la planta sin papel y aumentando la colaboración entre el equipo humano.
- Alertas y notificaciones sobre incidencias y problemas que requieran de una acción inmediata.
- Consultar el estado de la planta y de sus operaciones en tiempo real.
- Protección de los datos y comunicaciones seguras.
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