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Solicitar Grabación Webinar El camino a la Fábrica Digital: Control de líneas automatizadas

La evolución de las tecnologías es tan rápida y continua que muchas empresas tienen dificultades para incorporarlas a la velocidad necesaria en su cadena de valor.
 
La mejora en la eficiencia de los procesos de producción, la recogida de datos en tiempo real que permite localizar y solucionar de manera inmediata los problemas, el análisis de las causas de los problemas de producción para aprender a evitarlos y la visualización del progreso y resultado de las líneas de producción, son áreas críticas para toda empresa industrial.
 
Descubre en este webinar cómo comenzar a digitalizar tu planta de producción y transformarla en una Fábrica Digital.
 
¡No te lo pierdas, muy interesante!
 

Agenda

  • Presentación Semantic Systems
  • Concepto de Fábrica Digital y guía para el camino
  • Gestión de planta
  • Control de líneas automatizadas desde producción y mantenimiento
  • repcon Factory: tu aliado para la Fábrica Digital
  • Preguntas y Respuestas
  •  


 

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Nadie concibe ya la gestión manual de una empresa, sin embargo, en entornos industriales, es habitual que el control del proceso que de verdad da sentido a la empresa se siga confiando a una gestión basada en papel y en sistemas de control de maquinaria desconectados entre sí que solo informan del estado y uso de cada máquina individual.

 

Las órdenes de trabajo se “llevan” en papel a la planta desde “la oficina” y la información de los resultados y problemas de la producción “sube” del mismo modo, recabada en partes recopilados a mano por los operarios o los encargados de la planta. Cada sistema automatizado tiene un Scada propio o software del fabricante que hay que ir a consultar por separado.

 

 

Gestión de planta – Problemas qué soluciona

 

Repcon Factory viene a solucionar muchos de los problemas más comunes presentes en la gestión diaria de una planta de producción, como pueden ser:

 

  • Al tener que realizar imputaciones manuales se pueden generar datos erróneos y poco fiables.
  • Dedicación de tiempo del personal al registro de datos en los sistemas.
  • La gestión tardía de incidencias. Retraso en el tiempo de respuesta debida a la falta de información en tiempo real.
  • Consolidación de la información de diferentes tipos de máquina, paneles de información y control conjuntos independientes de localización física, fabricante, protocolo, etc…

 

 


 

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